煤炭仓储治理制度已成为现代公司治理制度中的重要组成部门它重要蕴含以下几个方面

一、、、公司仓库规划治理制度

库位规划

物料治理室应依制品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用

库位配置

库位配置准则应依下列划定：：：

1．共同仓库内设备（例如油压车手推车消防设施透风设备电源等）及所使用的储运工具规划运输通道

2．依销售类别产品类别分区存放同类产品入彀划产品与订制产品应分区存放以利治理

3．收发频仍的制品应配置于进出便捷的库位

4．将各项制品依品名规格批号划定库位表明于库位配置图上并随时显示库存动态

第三条 制品堆放

物料治理室应会同质量治理室的质量治理人员依制品包装状态及质量要求设定制品堆放方式及堆积层数以预防制品受挤压而影响质量

第四条 库位标示

1．库位编号依下列准则办理并于适当地位作显著标示

（1）档次类别依A、、、B、、、C挨次逐层编订没有时填“○”

（2）库位流水编号

（3）通道类别依A、、、B、、、C挨次编订

（4）仓库类别依A、、、B、、、C挨次编订

2．打算产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单元包装量

3．物料治理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库显著处

第五条 库位治理

1．物料治理科收发料经办人员应把握各库位各产品规格的进出动态并凭据准则指定收货及发货单元

2．打算产品每种规格准则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用准则的要求

二、、、库存量治理工作细则

预估月用量设（修）定

1．用量不变的资料由主管人员依去年的均匀月用量并参酌今年交易的销售指标与出产打算若产销打算有重大变动（如开发或取缔某一产品的出产扩建增产打算等）应订正月用量

2．季节性与特殊性资料由出产治理人员于每年3、、、6、、、9、、、12月的25日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单元用量而设定预估月用量

请购点设定

1．请购点——采购作业期间的需要量加上安全存量

2．采购作业期间的需要量——采购作业期限乘以预估月用量

3．安全存量——采购作业期间的需要量乘以25%（差距治理率）加上装船延误日数用量（欧美地域15天用量日本与东南亚地域7天用量）

第三条 采购作业期限

由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准送有关部门作为请购需要日及采购数量的参考

第四条 设定请购量

1．思考事项：：：采购作业期间的长短包装量小交通量及仓储容量

2．设定数量：：：外购资料的欧美地域每次请购三个月用量亚洲地域为两个月用量内购资料则每次请购25天用量

第五条 存量基准成立

出产治理人员将以上存量治理基准别离填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料治理单元建档

第六条 请购作业

请购单提出时由物料治理部门利用电脑（人为作业）查问在途量库存量及安全存量填入以利审核鉴定无误后送采购单元办理采购

第七条 用料差距治理基准

1．上旬（1-10日）现实用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订）

2．中旬（1-20日）现实用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订）

3．下旬（即全月）现实用量超出全月设定量╳%以上者（由公司自订）

第八条 月用量订正

用料差距反映及处置出产治理人员于每月5日前针对前月开立用料差距反映表查明差距原因及拟订处置措施钻研是否修改预估月用量如需订正应于反映表拟订正月用量栏内订正并经总经理核准后送物料治理部门以便批改存量基准

第九条 库存查问

物料治理人员接获核准订正月用量的用料差距反映表后应立即查问库存治理表查问该等资料的在途量与进度钻研是否必要批改交货期

第十条 交货期批改

物控人员经钻研需批改交货期时应填具交货期调换联系单送请采购单元采取措施采购部门应将处置了局于采购部门回答栏内填妥送回物控人员列入治理档案

第十一条 存量治理作业部门及其职责

1．物控人员

为资料存量治理作业中心掌管月使用量基准设订正用料差距分析及采取措施

2．采购部门

掌管各项资料内外购此外设订正采购作业期限设修定及采购进度治理与异常处置

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